本文針對B2B客戶，介紹電池模組設計與OEM電池代工流程，解析鋰電池、Ni-MH、Ni-Cd等電池製造技術與品質控管要點。
電池模組設計與OEM代工：鋰電池、Ni-MH、Ni-Cd製造解析
本文針對B2B客戶，介紹電池模組設計與OEM電池代工流程，解析鋰電池、Ni-MH、Ni-Cd等電池製造技術與品質控管要點。
一、電池模組設計的重要性
在現代電子產品、電動工具與交通工具中，電池模組設計扮演關鍵角色。透過模組化設計，單顆電芯可組合成高功率或高容量電池組，提升安全性、可靠性與可維護性。
電池模組設計需考慮以下因素：
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電池化學種類：Li-ion、Ni-MH、Ni-Cd
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輸出功率與容量：根據產品需求規劃電芯數量
安全與散熱：配置BMS（Battery Management System）與熱管理系統
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尺寸與形狀：符合設備空間限制
透過良好的設計，OEM電池廠商能提供客製化解決方案，滿足不同產業客戶的需求。
二、電池化學種類解析
1. 鋰離子電池（Li-ion）
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優點：高能量密度、重量輕、無記憶效應
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缺點：安全性需靠保護板與BMS設計
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應用：電動汽車、行動電源、筆電與高功率設備
2. 鎳氫電池（Ni-MH）
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優點：安全性高、環保性佳、可循環使用
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缺點：能量密度低於Li-ion
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應用：電動工具、混合動力車輛、小型家電
3. 鎳鎘電池（Ni-Cd）
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優點：耐用、低溫性能佳、可承受高放電
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缺點：含鎘，環保回收要求高、能量密度低
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應用：醫療設備、專業儀器、工業設備
不同電芯類型會影響電池模組設計方案，OEM廠商需根據客戶產品特性提供適合的模組設計。
三、OEM電池代工流程解析
OEM代工（Original Equipment Manufacturer）指的是電池廠商按照客戶需求進行生產與組裝。整個流程通常包含以下步驟：
1. 客戶需求分析
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評估產品功率、容量及使用環境
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決定電池化學種類與模組設計規格
2. 電池模組設計
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電芯排列與串並聯設計
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整合BMS與熱管理系統
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設計外殼與尺寸，符合客戶產品空間
3. 電芯挑選與測試
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選用符合品質標準的Li-ion、Ni-MH或Ni-Cd電芯
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測試電壓、容量、內阻、放電性能
4. 組裝與封裝
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電芯組裝成模組
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配置保護電路與散熱設計
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封裝完成後進行外觀及功能檢測
5. 測試與品質控管
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循環壽命測試、過充過放測試、短路與高低溫測試
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確保OEM電池達到安全與性能標準
6. 出貨與售後支持
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依客戶需求提供標準或客製化包裝
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提供技術支援與維修保養建議
四、電池模組設計的核心考量
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安全性：BMS系統、過充過放保護、熱管理
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性能穩定：輸出功率與容量一致性
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耐久性：高循環壽命、耐高低溫
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空間效率：模組化設計與客製化尺寸
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可維護性：便於更換電芯與維修
透過完整的設計流程，OEM電池能為客戶提供量身定制的產品，適用於各種電子設備、交通工具與工業應用。
五、應用場景案例
1. 電動工具與家電
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多採用Ni-MH與Ni-Cd電池
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需要耐高放電與長循環壽命
2. 電動汽車與摩托車
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高功率需求多使用Li-ion電池模組
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需要BMS系統與熱管理確保安全
3. 行動電源與消費電子
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輕薄型Li-ion電池，追求高能量密度與便攜性
OEM代工廠商可根據不同場景，提供客製化電池模組設計，確保產品符合性能與安全標準。
六、結語：專業電池模組設計提升競爭力
在B2B市場，電池模組設計與OEM電池代工是企業競爭力的重要環節。透過精準的設計、嚴格的品質控管與多種電芯選擇（Li-ion、Ni-MH、Ni-Cd），企業能提供安全可靠、性能穩定的電池產品，滿足客戶多元需求。
專業OEM廠商不僅提供生產與組裝服務，也能協助客戶進行模組設計、測試與後續維護，讓產品在市場中脫穎而出。
常見問答（Q&A）
Q1：OEM 電池代工與一般電池採購有什麼差別？
A： 一般電池採購是購買現成規格，而 OEM 電池代工則是依照客戶需求進行「客製化設計」，包含電芯選型、模組配置、BMS、外殼設計與安全測試等。OEM 更能確保電池完全符合設備需求，提升使用壽命、穩定性與產品競爭力。
Q2：鋰電池、Ni-MH、Ni-Cd 三種電池要怎麼選？
A：
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鋰電池（Li-ion）：需要高能量密度、輕量化、高功率的產品（如電動車、行動裝置）優先選。
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Ni-MH 電池：重視安全、耐用、環保的小家電或工業設備適用。
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Ni-Cd 電池：在極低溫、高放電環境或需高可靠度的醫療與工業設備仍具優勢。
OEM 廠商會根據使用環境與性能需求提供最適合的電池化學系統。
Q3：電池模組設計中，BMS 為什麼那麼重要？
A： BMS（電池管理系統）負責監控電壓、電流、溫度與電芯平衡，是確保電池安全的核心。良好的 BMS 能防止過充、過放、短路與過熱，延長電池循環壽命，並提升整體使用穩定性，是所有鋰電池模組不可或缺的關鍵設計。
